Технологии производства

За сравнительно короткий период своего активного развития ООО «Винета» стало современным производством полного цикла: от разработки конструкторской документации до выпуска готовой продукции, обеспечивая контроль качества на всех этапах технологического процесса. Это снижает риск возникновения брака до минимума и позволяет повысить производительность труда в целом.
Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:
  1. Входной контроль
  2. Заготовительный этап
  3. Этап механической обработки
  4. Сборочно-сварочный этап
  5. Контрольно-сдаточный этап
  6. Отгрузка

Технологии производства

01
Входной контроль

Первично осуществляется входной контроль материала и комплектующих, который предусматривает проверку:

  • Сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта)
  • Маркировки, тары, упаковки:
  • Геометрических размеров;
  • Состояния поверхности;
  • Специальных свойств;
  • Марки материала (химического состава), механических свойств, структуры;
  • По заключению отдела технического контроля (ОТК) принимается решение о годности данной партии материала (либо комплектующих).

Технологии производства

02
Заготовительный этап
На данном этапе происходит вырезка/вырубка заготовок для последующей обработки. Заготовительный участок оснащен следующим оборудованием:
  • Установки воздушно-плазменной и гидроабразивной резки;
  • Вальцы листогибочные 3-х и 4-х валковые;
  • Оборудование, позволяющее выполнять штамповку эллиптических и сферических донышек;
  • Ленточнопильные станки для резки сортового, фасонного и других видов проката;
  • Ножницы листовые гильотинные для рубки заготовок;
  • Трубогибочные станки для гибки труб;
  • >
  • Машина листогибочная для гибки листа;
  • Прессы гидравлические для штамповки.
Оснастка на имеющееся оборудование проектируется и изготовляется собственными силами, что гарантирует индивидуальный подход к решению поставленной задачи.

Технологии производства

03
Этап механической обработки

Предприятие располагает большим станочным парком современного оборудования для выполнения различных операций:

Токарная обработка деталей токарно-винторезными станками; Фрезерная обработка на вертикально-фрезерных обрабатывающих центрах; Станки сверлильной группы (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные); Расточная обработка крупногабаритных деталей производится на горизонтально-расточных станках; Современный станочных парк позволяет выполнять широкий спектр задач любой сложности, обеспечивать высокую производительность и точность обработки деталей, а также надежность и безопасность эксплуатации

Технологии производства

04
Сборочно-сварочный этап

На предприятии осуществляется сварка изделий из углеродистых и высоколегированных (коррозионностойких) сталей, а также алюминиевых сплавов, сплавов на основе меди и титановых сплавов. Сварка производится отечественными сварочными материалами.

Сварочный участок оснащен сварочным оборудованием для полуавтоматической и ручной аргонодуговой сварки, а также установками лазерной сварки, комплексами орбитальной сварки и установкой автоматической аргонодуговой сварки.
Отработаны, аттестованы, внедрены и успешно применяются на практике следующие прогрессивные технологии:
  • автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа титановых сплавов (сварка в узкощелевую разделку).
  • автоматическая дуговая орбитальная сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа титановых сплавов (вварка труб в трубную решетку).
Сварка выполняется высококвалифицированными сварщиками, обученными и аттестованными на выполнение ручной, полуавтоматической и автоматической аргонодуговой сварки, имеющими свидетельства о допуске к сварке изделий поднадзорных ВП МО РФ, РМРС, РРР, а также оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

Технологии производства

05
Контрольно-сдаточный этап

Предприятие располагает стендом для проведения гидравлических испытаний макс.давлением до 500 кгс/см.кв. (Аттестат №180/4).
Оборудована лаборатория неразрушающего контроля.

Технологии производства

06
Отгрузка

Транспортировка деталей, заготовок и готовой продукции производится подъемным оборудованием, г/п до 10 тонн.
Упаковка изделий и оформление сопроводительной документации выполняется в соответствии с действующими стандартами.