тел./факс.: (812) 493-50-48

Ру
Скачать каталог
Скачать презентацию PDF, 2.23 MB. В презентации рассказывается об истории компании, производственных возможностях и уникальных разработках.

Технологии производства

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов.

1

Первоначально осуществляется входной контроль материала и комплектующих, который предусматривает следующие проверки:

  • — сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта);
  • — маркировки, тары, упаковки;
  • — геометрических размеров;
  • — состояния поверхности;
  • — специальных свойств;
  • — марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.

По заключению ОТК принимается решение о годности данной партии материала (либо комплектующих).

2

Заготовительный этап

На данном этапе происходит вырезка (вырубка) заготовок для последующей обработки. На предприятии имеется станок плазменной резки MultiCam 3000 Plasma, на котором осуществляется вырезка заготовок из черного проката толщиной до 25 мм, алюминия до 16 мм и нержавеющего проката до 12 мм.

Высокоточная резка деталей сложной конфигурации на высокой скорости

Станки гидроабразивной резки MultiCam 4000 Series и Idroline 1720 позволяют производить вырезку заготовок практически любой формы из материалов толщиной от 0,5 и до 110 мм, отрезными площадями 1500х3000 и 2000х1700. Отрезное оборудование для резки проката макс. Ø300 мм.

Станки гидроабразивной резки позволяют производить высокоточную резку металла и прочих материалов без появления неровности кромки.

Ножницы гильотинные DEKA используются для рубки заготовок макс. толщиной 16 мм и шириной до 2,5 м.

3

Этап механической обработки

Предприятие располагает большим станочным парком для выполнения различных операций:

- токарная обработка деталей макс. Ø1600 мм, L=3000 мм, макс. весом до 2,5 т

- фрезерная обработка деталей весом до 300 кг

- сверлильная обработка позволяет выполнять сверление отверстий в трубных досках и перегородках углеродистой стали, коррозионностойкой стали, титановых сплавов

- расточная обработка позволяет выполнять расточку отверстий Ø до 500 мм на глубину 800 мм

- гибочное оборудование позволяет производить вальцевание обечаек S* до 40 мм, Ø до 4000 мм, L = 2000 мм

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ Challenger VMC1600F и Challenger 1000 предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей и контурного фрезерования деталей сложной формы, сверления трубных решеток с точностью 0,025 мм.

Комплексная обработка трехмерных сложных деталей

Токарно-винторезный станок с цифровой индикацией Knuth Compass 200/1000 B позволяет обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности. В частности, оборудование позволяет обтачивать детали различных форм (конических, фасонных, цилиндрических), выполнять растачивание, сверление и развертывание отверстий, накатку рифлений, подрезку торцов, нарезание резьбы и т. д.

Широкий спектр выполняемых задач, высокая производительность, высочайшая точность обработки деталей и надежность

4

Сборочно-сварочный этап

Сварочный участок оснащен сварочными полуаппаратами ESAB EWM, аппаратами для ручной аргонодуговой сварки ESAB. Сварщики предприятия "Винета" имеют 5-6 разряды, обучены на полуавтоматическую и ручную аргонодуговую сварку, аттестованы под сварку изделий поднадзорных РМРС и сварку оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (Одобрение № 1310/с-2013). В наличии также имеется лазерная установка ALFA-3000A.

Сварка производится импортными и отечественными материалами.

5

Контрольно-сдаточный этап

Предприятие располагает стендом для проведения гидравлических испытаний макс. давлением до 500 кг. Аттестат №180/4.

6

Отгрузка

Транспортировка деталей, заготовок и готовой продукции производится подъемным оборудованием г/п до 10 тонн.

 

Наше предприятие тесно сотрудничает с проектантами кораблей, судов и плавучих средств: ОАО «Северное ПКБ», ОАО «Зеленодольское ПКБ», ОАО «ЦКБМТ «Рубин», ОАО «Невское ПКБ», ОАО СПМБМ «Малахит», ОАО «ЦКБ «Айсберг», ОАО «ЦМКБ «Алмаз», ОАО «КБ «Вымпел». Данные проектные организации успешно применяют наши разработки и продукцию в своих проектах.

Мы продолжаем совершенствовать свое производство. ООО "Винета" имеет свое собственное конструкторское бюро. Персонал проходит обучение, курсы повышения квалификации, периодическую аттестацию в области РМРС, РРР, АЭС. Наш станочный парк пополнятся новым оборудованием и станками. Это позволяет существенно увеличить мощность производства и сократить сроки изготовления оборудования, продолжая обеспечивать высокий стандарт качества продукции, выпускаемой под маркой ООО «Винета».

Накопленный опыт в решении многогранных проектно-технологических проблем дает полное основание утверждать, что ООО "Винета", обладая собственным современным производством и высококвалифицированными специалистами, имеет все возможности решать проблемы своих заказчиков и партнеров.

Обратная связь

Все поля обязательны для заполнения